豎式冷卻器
石灰豎式預熱器概述：
豎式預熱器是活性石灰設備三大的主機之一，具有結構合理，熱效率及自動化水平高的特點，但不能充分利用碎料(要求進料顆粒18～50mm)及不適宜熱穩定性差的原料。豎式預熱器與回轉窯配套使用，可預熱熱穩定性差的原料，如活性石灰或白云石。豎式預熱器的主要作用是把原料由加料室進入煙氣物料隔離罩，沿中央分料錐的錐面均勻分布于預熱器本體兩圓筒間環形堆料空間，同時利用窯內煅燒后排放出來的高溫廢氣（850-1000℃），在預熱器內將物料均勻地預熱到700℃以上，預熱過程中有30﹪CaCO3在預熱器內分解，預熱至700℃的物料借助各個推桿卸料器依次被推至窯內，達到均勻喂料的目的。熱交換后溫度降至約300℃的煙氣，經除塵器排煙機排入大氣。這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內煅燒時間大大縮短，同時也能獲得較高活性度的石灰。
豎式預熱器系統主要由六大部分組成：
1. 加料室系統：加料室位于豎式預熱器上部，為兩個并列的加料室，每室上下兩端均裝有自動控制的閘門和振動給料機，當一加料室進料時，其下部閘門關閉，同時另一加料室上部閘門關閉，并向預熱器本體卸料。加料室共采用4臺振動給料機從對角線方向交替工作，其進料和卸料均由程序控制系統操作的振動給料機完成。以保證外界冷空氣不致進入預熱器內。加料室內設料位控制器控制料位，實現連續或不間斷給料。
2. 預熱器本體：熱器本體緊接加料室的下方，由鋼板焊制的下部呈圓柱體，上部呈錐臺形的本體。錐臺上裝有兩個對稱的廢氣排出管，下部圓柱體內襯一耐火材料（該項不屬于設備設計制造范圍）。來自加料室的物料由振動給料機加至由鋼板焊制的上下兩頭呈圓柱形，中間呈錐臺形的煙氣物料隔離罩內，并沿鋼板焊制的中央分料錐錐面向四周滑下，落入由耐火材料砌筑的圓筒形砌體與本體內側所構成的環形物料堆放空間。集氣室位于中央分料錐的正下方，它是由耐火材料砌筑的拱頂與上述圓筒形砌體所圍成的空間，集氣室的上部沿圓筒形砌體周圍均勻分布有若干個進氣孔，其下方相應分布有卸料孔。在環形堆料空間進氣孔正上方，沿圓周均勻分布有若干個耐火材料砌筑的拱塊，它對通過進氣孔的熱煙氣起導向作用，使熱煙氣先朝環向流動至相鄰拱塊間的間隙時，再向上流經料層進行熱交換后排出。在環形堆料空間相鄰卸料孔的正上方，沿圓周還均勻分布有若干個用粘土磚砌筑的楔形拱，其作用是防止在其中積存物料，使全部物料經相鄰的卸料孔經推桿卸料器推向窯內。預熱器本體外壁上設置檢查門及視孔，可進入預熱器內檢修及清掃進氣孔，也可從外部觀察內部情況。本體上設有射線料位控制器。另外，耐火磚內襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。
3. 推桿卸料器裝置：推桿卸料器位于預熱器下部，向回轉窯內給料用，它有若干臺并均勻分布在簡體周圍。每臺推桿卸料器均由油缸、推頭、導箱及相應的聯桿組成。由液壓站向各油缸逐一供油，油缸通過推桿推動推頭往復移動，每個推桿依次操作，將物料均勻地推入窯內，以保證預熱器內料層均衡下降。推頭和導箱均以耐熱鉻鎳鋼制成，相互間留有適度的間隙，故不易卡料。各個液壓推桿能按自動控制程序實現順次推料。簡體內兩卸料器之間安設的楔形拱使物料能完全落入卸料器推料范圍內，故不形成死角。
4 .液壓系統：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
5. 旁通管與輔助煙囪：旁通管由鋼板焊成，內襯以粘土質耐火材料并設有翻板，用法蘭盤與回轉窯的加料室相通，其水平段設有集灰斗，煙氣中粗粒粉塵可由此沉降排出。輔助煙囪設有煙帽，旁通管與輔助煙囪僅在開工初期以及排煙機或電除塵器檢修或發生故障時才使用。正常生產時通向旁通管的翻板及輔助煙囪的煙帽必須關閉
6. 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預熱器的上部結構。
